Wickelverfahren

 

Kontinuierlich und Diskontinuierlich

Die von uns vertriebenen GFK-Rohre werden im sogenannten Wickelverfahren nach DIN 16868 in Anlehnung an DIN 19565 hergestellt.

Sie zählen zu den biegeweichen Rohren.

 

GFK-Kreisprofile ab DN 300 bis DN 2400 werden auf einem wandernden Kern im Endlosverfahren hergestellt. Dies bietet dem Kunden die Möglichkeit, konfektionierte Rohre zu erhalten. Standardlängen sind üblicherweise 3 m, 6 m und 12 m. Aber auch eine Baulänge von 13,6 m oder 21 m sind möglich. Letzteres hängt jedoch von der Rohrdimension und den Transportmöglichkeiten ab.

 

Das Wickelverfahren bietet einen weiteren Vorteil. Den Vorteil einer "fast" freien Formgebung. Dies spiegelt sich in der Anwendung bei der Kanalsanierung wieder. Hier können fast alle vorhandenen Kanalprofile nachgebildet werden, um den geschädigten Kanal im Kurzrohrreliningverfahren mit vorgefertigten GFK-Profile dauerhaft zu sanieren. Dieses wirtschaftliche Sanierungsverfahren ist mittlerweile ein Standard zur Erneuerung der Kanalisation geworden. Ein statisch selbsttragendes, korrosionsfestes GFK-Profil mit einer sehr glatten ablagerungsfreien Innenfläche kann auch dauerhaft die Betriebskosten (Reinigung und Wartung) senken.

 

Die Herstellung der GFK-Sonderprofile erfolgt im diskontinuierlichem Wickelverfahren auf Klappformen, die nachdem das gewünschte Sonderprofil gefertigt wurde, zusammengeklappt werden, um das Sonderprofil ohne Beschädigung der Innenfläche, von der Wickelform abziehen zu können.

 

Mit diesem diskontinuierlichen Wickelverfahren können im Gegensatz zum Endlosverfahren, Rohrprofile nur stückweise hergestellt werden.

 

Verwendete Materialien

 

ECR-Glas

E- oder ECR-Glas als Trägermaterial in Form von Glasmatten, Schnittglas oder Rovings.

ECR-Glas weist eine erheblich höhere Korrosionsbeständigkeit gegenüber einem E-Glas auf.

 

Harz

Die Auswahl des Bindemittels "Harz" wird durch den Anwendungsfall bestimmt. Üblich ist ein Ohrto/NPG Harz bei kommunalen häuslichen Abwässern. Bei ph Werten von 1 bis 11 sollte ein ISO/NPG Harz verwendet werden. Im industriellen Bereich bei erhöhten Anforderungen durch Temperatur und/oder agressives Abwässer, werden in der Regel Vinylesterharze verwendet.

 

Quarzsand

Quarzsand (feuergetrocknet) als "inerter" Füllstoff mit einer Korngröße < 1 mm bildet zusammen mit dem Harz und dem Glas (Rovings und Schnittglas) den statisch tragenden Kern.